引弧器引弧：大多数氩弧焊机都配备有引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器）。引弧时，手握焊枪垂直于工件，使钨极与工件保持 3 - 5mm 的距离，接通电源后，在高压高频或高压脉冲的作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流，从而引燃电弧。这种引弧方式能保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量高，应用广泛。
接触引弧（特殊情况使用）：在没有引弧器的情况下，如工地安装特别是高空安装时，可采用接触引弧方法。可以用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但这种方法操作较为麻烦，使用较少。也可以用焊丝轻轻在焊件与钨极之间一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开，从而引燃电弧。需要注意的是，接触引弧时，钨极与焊件的接触时间不宜过长，以免损坏钨极。
（二）焊接姿势与手势
氩弧焊是一种左右手同时动作的操作，类似于左手画圆右手画方，需要一定的协调性。在开始学习氩弧焊时，可以进行一些类似的协调性训练，有助于掌握焊接技巧。
持枪姿势：用右手拇指和食指握住焊枪手柄，其余三指可根据实际情况触及工件作为支撑点，以保持手部稳定灵活。也可以将陶瓷喷嘴贴靠在工件上，增强焊枪的稳定性，但要注意避免喷嘴与工件接触过紧，影响氩气的正常流出。
送丝姿势：左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝，通过拇指和食指的前后移动将焊丝送入熔池。送丝时，焊丝应低角度送入，一般与焊件表面夹角为 10° - 15°，通常不大于 20°，这样有助于熔化端被保护气覆盖，并避免碰撞钨极，使焊丝以滴状过渡到熔池中的距离缩短。送丝动作要轻，不要搅动气体保护层，以免空气侵入。同时，焊丝在进入熔池时，要避免与钨极接触短路，防止钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。
（三）运弧与焊接速度
运弧方式
直线运弧：适用于焊接较薄的工件或要求焊缝较窄的场合。焊枪沿着焊接方向直线移动，速度要均匀，保持电弧稳定，使焊缝宽度一致。
摆动运弧：当焊接较厚的工件或需要获得较宽的焊缝时，可采用摆动运弧方式。常见的摆动方式有锯齿形、月牙形、三角形等。摆动时，焊枪在两侧稍作停顿，中间快速通过，以保证焊缝两侧熔合良好，避免出现未熔合缺陷。摆动幅度要根据焊缝宽度要求和焊接电流大小进行调整，一般摆动幅度不宜过大，以免影响焊缝质量。
焊接速度：焊接速度应根据工件材质、厚度、焊接电流以及预热温度等因素进行综合调整。焊接速度过快，会导致焊缝熔深和熔宽不足，容易出现未焊透、未熔合等缺陷；焊接速度过慢，则会使焊缝过热，产生烧穿、焊瘤等问题，同时还会影响生产效率。在实际操作中，要密切观察熔池的变化，根据熔池的大小、形状和颜色来调整焊接速度。一般来说，熔池应保持椭圆形，颜色为明亮的金属光泽。如果熔池变大、焊缝变宽或出现下凹，说明焊接速度过慢，应加快焊速；如果熔池熔合不好，送丝有送不动的感觉，说明焊接速度过快或焊接电流过小，应降低焊接速度或加大焊接电流。
（四）熔池控制
熔池的形状和大小直接影响焊缝质量，控制熔池实际上就是控制焊接温度。焊接过程中，各种焊接缺陷的产生大多与温度不适当有关。例如，热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等通常是由于温度过高造成的；而冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等则往往是因为焊接温度不够。
观察熔池：在焊接过程中，要时刻观察熔池的变化。熔池的颜色应呈现明亮的金属光泽，如果熔池颜色发暗或出现氧化膜，说明保护效果不好或温度过高。同时，要注意熔池的大小和形状，熔池过大可能导致烧穿或焊瘤，过小则可能出现未焊透。通过观察熔池的变化，及时调整焊接参数，如焊接电流、焊接速度、送丝速度等。
控制温度：可以通过调整焊接电流、焊接速度和送丝速度来控制熔池温度。当熔池温度过高时，可适当降低焊接电流或加快焊接速度，同时增加送丝速度，以吸收部分热量，使熔池温度保持在合适的范围内；当熔池温度过低时，则可适当增大焊接电流或降低焊接速度，减少送丝速度，提高熔池温度。此外，还可以通过调整焊枪与焊件的角度来控制热量输入，如焊枪与焊件夹角减小，热量输入减少；夹角增大，热量输入增加。
（五）填丝手法
外填丝法：外填丝可以用于打底和填充。焊接时，焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断将焊丝送进熔池进行焊接。这种方法适用于坡口间隙较小或没有间隙的情况，其优点是电流较大，生产效率高，操作技能相对容易掌握；缺点是用于打底时，操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。在使用外填丝法时，要注意焊丝的送进速度要与熔池的熔化速度相匹配，避免出现焊丝堆积或送丝不及时的情况。
内填丝法：内填丝法是将焊丝从坡口的反面送入，焊工可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也能看见反面余高的情况，因此焊缝熔合好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。但这种方法操作难度较大，要求焊工有较为熟练的操作技能，并且由于间隙较大，焊接量相应增加，电流偏低，工作效率比外填丝法要慢。内填丝法适用于对焊缝反面质量要求较高的场合，如管道的打底焊。
依丝法（贴丝法）：依丝法是将焊丝紧贴在坡口边缘，焊枪沿着焊丝和焊件进行焊接。这种方法的优点是焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是在焊接仰焊时非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观颜色。缺点是学习起来难度较大，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。
四、常见问题及解决方法
（一）焊缝缺陷
焊缝表面不光滑，出现凹凸不平
原因：焊接姿势不当，导致焊枪与工件之间的距离不稳定；送丝速度不均匀，使焊丝在熔池中熔化不均匀；焊接参数选择不当，如电流、电压不合适，影响焊缝的熔合和成形。
解决方法：调整焊接姿势，保持焊枪与工件之间的适当距离，确保持枪和送丝的稳定性；优化焊接参数，通过试验不同的电流和电压组合，找到最佳焊接条件；确保送丝速度均匀，与焊接速度保持一致，使焊丝均匀融入熔池，形成光滑的焊缝。
焊缝出现咬边
原因：焊接电流过大，电弧热量集中在焊缝边缘，使焊缝边缘的母材熔化过多；焊接速度过快，电弧在焊缝边缘停留时间过短，导致熔池中的液态金属来不及填充焊缝边缘的凹陷；焊枪角度不正确，使电弧偏向一侧，造成一侧焊缝边缘过热。
解决方法：适当降低焊接电流，根据焊件厚度和材质选择合适的电流值；降低焊接速度，使电弧在焊缝处有足够的时间停留，保证熔池中的液态金属能够充分填充焊缝边缘；调整焊枪角度，使焊枪轴线与焊件表面垂直或保持适当的夹角，确保电弧均匀加热焊缝两侧。
焊缝出现焊瘤
原因：焊接电流过大，熔池温度过高，液态金属在重力作用下下坠；焊接速度过慢，使焊缝处积累过多的液态金属；坡口角度和间隙过大，导致焊接时液态金属流淌。
解决方法：降低焊接电流，控制熔池温度；适当加快焊接速度，减少液态金属在焊缝处的停留时间；检查坡口尺寸，确保坡口角度和间隙符合要求，对于过大的坡口，可采用适当的焊接工艺，如多层多道焊来控制焊缝成形。
（二）气孔
焊缝中出现单个或多个气孔
原因：氩气流量不足，无法有效保护焊接区域，使空气中的氧气和氮气进入熔池，形成气孔；焊接区域有油污、水分等杂质，在焊接过程中这些杂质分解产生气体，进入熔池形成气孔；焊接速度过快，使熔池中的气体来不及逸出；电弧过长，氩气保护效果变差，空气容易侵入熔池。
解决方法：检查氩气流量，根据焊接工艺要求调整到合适的流量值；在焊接前，对焊接区域进行严格清理，去除油污、水分等杂质，可以采用砂纸打磨、丙酮清洗等方法；适当降低焊接速度，使熔池中的气体有足够的时间逸出；控制电弧长度，一般电弧长度应保持在 1 - 3mm 之间，避免电弧过长。
（三）裂纹
焊缝中出现横向或纵向裂纹
原因：焊接应力过大，在焊缝冷却过程中，由于金属收缩不均匀产生应力，当应力超过焊缝金属的强度时，就会产生裂纹；焊件材质本身的裂纹敏感性较高，如一些高强度钢、铝合金等；焊接工艺不当，如焊接电流过大、焊接速度过快、层间温度控制不好等，导致焊缝金属组织粗大，降低了焊缝的韧性和抗裂性能。
解决方法：采取合理的焊接顺序和工艺措施，如分段焊接、对称焊接等，减小焊接应力；对于裂纹敏感性较高的材质，选择合适的焊接材料和预热、后热工艺，降低焊缝的冷却速度，改善焊缝金属的组织性能；优化焊接参数，控制焊接电流、焊接速度和层间温度，避免焊缝金属过热或过冷。
五、收弧与焊后处理
（一）收弧
有引弧器氩弧焊实战经验技能培训资料的焊机收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，对于有引弧器的焊枪，应采用断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧。断续收弧时，逐渐减小焊接电流，使熔池逐渐缩小，然后停止送丝，再断弧，如此反复几次，直至熔池完全凝固。调到适当的收弧电流慢收弧时，将焊接电流逐渐减小到合适的值，然后缓慢移动焊枪，使熔池逐渐冷却，最后断弧。
无引弧器的焊机收弧：没有引弧器的焊机收弧时，应缓将电弧引到坡口的一边，不要在焊缝中心直接收弧，以避免产生收缩孔。如果产生收缩孔，必须打磨干净后方可进行下一次施焊。
接头处收弧：收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊 10 - 20mm，然后缓慢收弧，不可产生缩孔。在实际生产中，经常发现一些焊工在接头处不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这种做法很不好，容易使接头处产生内凹、接头未熔合和反面脱节等问题，影响焊缝的成形美观，对于高合金材料还容易产生裂纹。
（二）焊后处理返回搜狐，查看更多
外观检查：焊接完成后，首先要对焊缝外观进行检查，检查焊缝表面是否光滑，有无气孔、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷，焊缝尺寸是否符合要求。外观检查合格后，方可进行下一步处理。